设备降本增效的方法和措施？

方法：

1.深度优化：节能工程一个也不能少。

2.优化运营：发挥每个员工的主观能动性。

3.节俭：将每一分钱掰成两半花。

措施：

1、加强对降本增效的全面宣传。

2、发挥财务预算职能、新产品成本核算方式。

3、加强日常花费的支出管理。

降本增效的12种方法？

1  加强对降本增效的全面宣传。

2、发挥财务预算职能、节约各项开支

3   用新产品成本核算方式，减少费用支出。

4、加强日常花费的支出管理。

5、提高资金利用效率，

 6    减少财务费用支出，从点点滴滴做起。

7  加强制度建设，杜绝浪费。

 8   规范费用标准，减少不合理开支。

9、提高员工的工作能力及单位人工效率。

10、加强采购部门的成本控制。

11、加强对生产成本定额消耗的考核。

12  提高物料周转效率。

公司降本增效方案方法？

公司降本增效方案的方法包括：优化流程、加强管理、降低成本、提高效率。

优化流程可以避免重复工作和废品产生，同时提高工作效率；加强管理可以提高员工纪律性和工作积极性，减少工作中的浪费；降低成本可以通过采用更经济的材料和设备、优化资源配置等途径实现；提高效率可以通过培训、技能提高等方式提高员工工作能力和生产效率。以上方法可以有效地帮助企业降本增效，提高企业竞争力和市场占有率。

企业降本增效方案需要从多个方面入手，包括优化产业结构、提升人员素质、改进管理方式等。其中，应用信息化技术提高生产制造、营销等各个环节的效率是企业实现降本增效的重要途径之一。

定期评估各项业务流程及成本环节，分析制定整合方案，逐步推进实施。同时，还要加强企业文化建设，提高员工士气和工作效率，营造良好的企业氛围，从而促进企业的稳健发展。

企业如何增效降本？

什么时候企业的成本最低——人力成本最高的时候！

其实就是这样的！

当你的企业人力成本最高的时候其实就是你的整体成本最低的时候！

这就是为什么很多企业喜欢给员工开钱！

假设员工因为给钱少而离开了一个公司，你觉得企业亏损了多少钱？

即使是完美交接，其中亏损的数额也不是你看到的那么多！

“降本增效”的说法，在企业管理中，一直盛行。个人认为，这种说法的“善意”可以理解，但易导致操作有误，结果，“本"是降了，“增效”成一厢情愿/海市蜃楼。

“本”的本质是经营管理中的基础，是"用”及其“能”，讲的是性价比=效能/价格，提高“本”的效能，就能直接支持“增效”。“本”的效能提升，一靠“本”本身的优，二靠运用“本”的智慧。

降本可能增加“本”的性价比，而可能减少“本”的性价比；增本也可能增加“本"的性价比，也可能减少“本”的性价比。所以，“降本增效”只看到“降本”→“增效”，而忽视：“降本”→“减效"和“增本”→“增效”。

企业管理中，过度强调“降本增效”，可能会演变为畸形/变态的状况出现：

压低“本”的价格→采购品(原材料/配件)价低品次→成品的性价比↓，设备．器具的故障率↑．精度↓→总效益↓。

品优价高的关键人才的引入/核心竞争能力的研发投入(需要增本)，受到不利的干扰→企业发展进程减慢→总效益环比↓。

不是说所有的企业会误读“降本增效”，但误读的比例不小。

总之，“降本增效”有毒，“减损增益”得福。

顾名思义，降本，降低成本，增效，增加效益。是企业日常管理中经常使用的减少费用开销的手段。

结合笔者多年的顾问经验，要做好降本增效的工作，需要做好以下方面:

1、对各项费用实行全面预算管理，严格把控费用的使用额度，使各项费用受到有效监控。

2、依据自身实际情况，简化各项管理业务流程，优化内部管理的各项制度，减少自身内耗。

3、对现有的生产工艺或流程进行改进和革新，在质量受控的情况下，找到零部件替代品或对工艺流程进行优化，已达到降本增效的目的。

4、向员工进行宣贯，创立以成本节约为导向的企业文化，养成人人都是节约者的习惯和氛围。

5、建立降本增效的相应奖励机制，估计干部员工参与到降本增效工作中，并对取得成绩的，进行物质和精神奖励。

总之，降本增效是一个长期的工作，要想有效的开展起来，必须广泛发动各级干部员工参与进来，建立奖励和惩处机制，最终才能真正实现降本增效的目的。

评论员洢婷：

1.加强管理

管理是一个公司发展运营的核心，只有合理有效的管理，才有可能让公司良好的运作。

企业要强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，包括加强供应管理控制材料成本，加强物资管理合理储存使用物资，强化营销管理降低销售成本，还加强资金管理，控制支出节约费用。

2.改进技术

通过引进先进的技术设备和技术改革，节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，提高工作效率，从而在实现产品质量目标的同时，还可以达到成本控制。

3.优化人力

企业用人要把合适的人安排在合适的岗位，才能达到效率最大化。实行优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，充分调动员工的工作积极性，提高劳动生产率，增强企业效益。

4.优化产品

企业产品结构合理，就可以加速产品销售，实行多元化经营，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本。同时还需要不断创新优化产品结构，满足不同层次消费者的需要，占据稳定的市场，加快资金周转。

公司持续存在，最主要的两件事就是经营和管理。

众所周知，经营最主要的是就是有事做，即有市场、有利润；管理是基于经营的前提才做的事，如果没有经营，则无管理。

首先，抓市场是首要的，要让全员都要有市场意识，公司要有一支顶得主的市场团队。待市场拿来后，如何实现再次提升产品利润空间，就是经营增效的过程。

其次，什么样的经营，决定用什么样的管理理念，经营是增长型的，管理就要有深度和密度；经营状况平衡型的，管理就是中规中矩，与经营匹配好；经营状况一般的，管理动作减少，经营动作增加，无效的管理行为，可以暂停，对经营创造价值低的管理可以推延进行。

再次，管理增效，简单来讲，就是降内耗、要效益。最主要的就是生产单元，成本、交期、质量的提升，建标准、流程、体系；采购向材料要成本控制，其他职能单元服务的精准提升。

然后，除去与业务线的增效提升，沟通、组织、协调也是管理增效的无形助手，一个流畅的组织，无缝的对接沟通，沟通成本的降低，实为增效。

最后，一切的理论和出发点，落脚于公司有事做，有可创造利润的事做，管理是让事做的更通顺，把事做的更好，耗散多余的流程、动作，把一切留给价值创造程序。

如何推动企业降本增效？我想这是很多企业都要急需解决的问题。不同的企业，具有不同的管理模式，企业存在的基础就是以盈利为目的。以下简单介绍怎么去提高企业效率，降低生产成本。

你的企业是制造业，还是服务业？

对制造业来讲，成本主要在人力、设备、消耗品及原材料等；对于服务业来说，主要是人力成本。

要推动企业降本增效，最主要的是先把企业的成本结构分析透彻明白，根据二八原则，绘制柏拉图，找到成本的TOP5项或TOP10项，然后才是建立相应组织，召集开会检讨如何推动。

分析成本项目，主要是企业经营团队的事情，但是针对成本不同项目提供建议与改善就需要所有的单位同心协力共同参与。

设定企业降本增效的目标

目标对于任何一个组织都是很重要的一件事，有的目标是依据以往经验设定，有的目标来自高层的经营决策，还有的目标依据下属自己提供。总之，明确的目标是推动降本增效的关键节点。

对于企业来讲，要想获得更多的效益，路径只有两种：其一，增加销售定价与销售份额，其二，降低企业运营成本。而最容易实现的，就是推动相关人员，进行全员参与的改善，提高生产效率。

选对人才，才能做好降本增效。

虽然现在自动化在逐渐取代人工作业，但是企业做的任何一件事仍然离不人才的参与。而降低增效要选那些人才呢？

我认为可以从三个方面概括，有扎实理论知识，对企业运作模式熟悉，生产各个环节均可以协调沟通。只有这样的复合型人才，才能使企业的降本增效落到实处。

做好失败的准备，也要做好奖罚措施。

任何时候计划都是赶不上变化，如果在推动的过程中出现了偏差，这个时候要及时调整策略，目的是完成之前设定的目标。

只有自己做好了失败的准备，才有更多人敢于参与进来，出谋划策。当然，肯定有人会觉得如果提前告诉目标不可完成，那是不是大家的劲头都泄气了。这个时候就是要把奖罚措施公开公平公正，只有这样，大家才能齐心协力，共同完成企业降本增效的目标。

提问的问题背景知识太少，只能从推行的流程挑选关键点进行回答。如果有更进一步的背景介绍，或者你所面临的问题，都可以在下方留言。关注我的悟空问答号，可以发私信，我会详细讲解你的疑惑。

对于降本增效，快速换膜始祖新乡重夫说过“很多建立了一套完整的提高工人技术水平的政策和方法针，但很少有企业执行换模本身所需要的技能水平政策。”这里引入一个SMED系统，SMED是单分钟快速换膜，SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论方法，也有企业称为QCD。有句话说：时间就是金钱！

F1进站体现标准化，赛车每一次停战，都需要22位技师的参与。SMED是起源于日本，它帮助丰田企业切换产品时间获得极大地缩短。快速换膜的境界：1.没有快速换膜的观念，2.单分钟换膜，3.零换膜，4.一触换膜，5.一周换膜，6.无需换膜。迈向快速换膜的三个阶段：1.传统切换，2.个位分钟切换（10分钟之内），3.瞬时切换，（很短的时间），在一分钟内完成切换。SMED的八个法则：法则一:并行操作:指两人以上共同切换作业。法则二:手动、脚勿动:主要靠手，减少脚的走动、移动。去则三:使用专用的工装夹具:提高效率。法则四:与“螺丝”不共戴天:拧螺丝费时间。可以用其它固定方法。法则五:不要取下螺栓、螺丝:必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。法则六:基准不要变动。调整基准浪费时间。可以采取:内部作业转外部作业;不拆卸整个模具保留模座;模具高度标准化使用样板;取消度式或仪表式的数具读取方法等。法则七:做好事前准备。法则八:能简则筒。

而传统换模十个步骤是这样的，机台停机， 旧产品客部件撤离现场换模人员和工具，准备清洁机台和模具拆卸旧模具 ，搬运新模具及检查保养装配新模具， 通知前工序准备新零部件试产，搬运新零部件，准备生产运行调整。 传统换模活劫存在的向題: 在机台停机后物料オ幵始移动。机台幵劫后，オ友現不良的加エ,突具没定和佼器没定。缺少棕准化的安装和凋整流程和技ボ要求。现在拆装60min调整90，远大5：50，传统换模的拆装时间存在大量浪费存在。传统换模活动的七大浪费: ●缺陷 ●过度生产 ●运输 ●等待 ●库存 ●动作 ●过渡处理。最根本的浪费:时间浪费是可见的， 像库存和不良品(废品或返工品) ,但可用的生产时间却经常是隐性的。为什么换模需要那么多时间?1.是因为混淆了内部和外部的切换作业。内部作业:必须在机台停机时进行的作业外部作业可以在机台开机时进行的作业。很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行。没有

2.换模工作没有进行优化。没有制定合适的标准-谁人何时做什么没有进行平行作业- 2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整。

由于越来越多产品需求呈现出客户化特征市场强烈的要求灵活制造机制;不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到;如果产品生产是大批量，高水平库存，这样的需求很难得到满足;更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性;SMED的优点:●灵活生产。不需额外的库存即可满足客户要求。●快速交付。缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。●优良品质。减少调整过程中可能的错误。●高效生产。

缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。SMED实施过程和方法: PDCA循环A:修正C:检查D:实施P:计划B、标准化作业流程1、现状测量。2 、分离内部与外部作业3、内部作业转换为外部作业优化内、外部作业。5、优化内、外部作业6、实验短期计划。7、确认效果和实施中/长期计划。

降本增效的具体实施方案有哪些？

企业降本实用方法 1.依靠管理降成本 将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。

2.技术改造，技术创新，新技术替代旧工艺，提高产品良率和质量，节能降耗。3.深化改革降本增效 深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，精简人力资源，合理分配资源，优胜劣汰，从系统上优化企业生产，把深化改革作为降本增效的重要工作。

降本增效十大措施？

1.自动化生产流程：通过自动化技术，将人工操作转化为机械操作，从而提高生产效率，降低人力成本。

2.优化供应链：建立高效的供应链管理系统，降低采购成本，缩短物流周期，提高库存周转率。

3.精简管理层级：减少决策层级，简化管理流程，提高决策效率，降低管理成本。

4.加强培训和教育：提高员工的技能水平和综合素质，提高生产效率，减少出错率，降低成本。

5.优化产品设计：通过优化产品设计，降低生产成本，提高产品质量，提高市场竞争力。

6.引进新技术：引进新技术，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

7.降低能源消耗：通过节约能源，降低生产成本，提高企业竞争力。

8.加强质量管理：通过加强质量管理，提高产品合格率，减少返工率，降低成本。

9.优化销售渠道：通过优化销售渠道，提高销售效率，降低销售成本，提高市场占有率。

10.提高员工福利：提高员工福利，增强员工的归属感和忠诚度，减少人员流动率，降低招聘和培训成本。

产品降本增效的方法和措施？

产品降本增效是指通过优化产品设计、制造、物流等环节,降低产品成本、提高生产效率和产品质量的措施。以下是一些常见的降本增效方法和措施:

1. 优化供应链管理,提高物流效率,降低物流成本。

2. 采用先进的制造技术,提高生产效率和产品质量。

3. 采用节能措施,减少能源消耗和浪费。

4. 采用智能化设备,提高生产效率和产品质量。

5. 优化产品设计,降低产品成本,提高产品竞争力。

6. 开展成本控制和财务分析,优化产品设计和制造成本。

7. 与供应商建立长期稳定的合作关系,降低采购成本。

8. 开展产品差异化和创新,提高产品的附加值和利润率。

通过以上的降本增效方法和措施,企业可以实现成本降低、生产效率提高、产品质量稳定等优势,提高市场竞争力和可持续发展能力。