车间设备降本增效建议？
车间设备降本增效一般可以采取以下几种建议：
1、技术改造：对车间设备进行新技术的更新，提高设备的性能。
2、优化加工工艺：优化车间设备的加工路径、结构设计等，实现更高的生产效率。
3、合理购置设备：根据实际情况正确选择设备，尽量避免浪费。
4、摒弃过时设备：及时检查和更换老旧设备，避免购置过大的设备。
5、能源优化：优化车间设备的能源使用方式，实现降低能源消耗。
工厂降本增效有哪些？
企业降本增效有哪些方法和措施？
1、加强企业内部全面宣传降本增效。
2、充分发挥财务预算职能。
3、加强日常支出管理。
4、提高资金利用效率，降低财务支出。
5、加强制度建设，规范成本标准。
6、提高员工的工作能力和企业的劳动效率。
7、加强对采购部门的成本控制。
8、加强对生产成本定额消耗的评估，提高物料周转效率。
9、增强员工的节电节水意识，全员节电节水，养成节电节水的良好习惯。
10、加强供应管理，控制材料成本。企业要制定原材料采购价格控制目录，实行比价采购，货比三家，选择最好的，做到同质量低价买。
11、要加强物资管理，减少物化劳动消耗。物资储量和消耗的多少，直接影响产品成本的上升和下降。
12、要加强资金管理，控制支出，节约成本。企业要建立健全的财务监管体系，建立工厂银行，通过实施模拟市场核算，降低成本，控制成本，提高经济效益。
工厂降本增效可以通过以下几种方法实现：
1. 加强设备管理，提高生产效率；
2. 提高人员素质，提高工作效率；
3.制定有效的成本控制体系，有效的降低生产成本。
4. 优化生产流程，实现快速、便捷、高效生产。
5. 加大资金使用效率，提高资本结构；
6. 实施全面质量管理，保证产品质量。
降本增效方法？
1，深度优化：节能项目一个都不能少，通过优化结构降低成本。
2，优化操作：发挥每一名职工的主观能动性，提高员工的工作效率和技术水平。
3，厉行节约：把每一分钱都掰成两半花，加强物资管理，降低物化劳动消耗。
降本增效可以采用的方法主要有：
1.规模经济：利用规模优势，减少管理、宣传开支，降低成本；
2.加工精细化：提高技术水平，提高生产精度，降低单位产品成本；
3.管理效率：降低管理费用，提高管理效率；
4.技术改造：更新技术，改进工艺，增加产品质量，改善设备，投资回报高；
5.节约能源：采用新型能源、先进工艺，降低能源消耗；
6.节约原料：采用更加有效的生产工艺，提高产品合格率，降低原料消耗。
降本增效的十条办法？
一、 制定严格规范的采购制度和监督机制，以控制采购成本。
二、利用先进的计算机系统，实现工业化、标准化的餐饮成本核算体系
三、加强库存管理制度
库存管理是餐饮行业管理的重要管理内容，库存管理涉及到对物资的存库量，物资的使用情况，物资的报损情况以及初入库的登记管理等。
1.减少不必要的费用，比如办公费、会议费和通讯费等；
2.提高生产工序的效率，并建立有效的质量控制体系和完善的人员考核；
3.建立合理的价格机制，市场定价与成本控制一起进行；
4.推行法治管理，形成有效的预算规划和运行模式；
5.运用现代化的管理手段，提高企业整体的安全保障性；
6.实施有效的人力资源管理模式，便捷化企业的行政组织结构；
7.利用信息技术，实现企业的数据共享与信息集成；
8.重视创新，培养企业内部研发创新能力；
9.突出国际化，利用外部资源，不断改进企业的国际竞争力；
10.强化社会责任意识，完善社会职责管理制度；
降本增效的12种方法？
1 加强对降本增效的全面宣传。
2、发挥财务预算职能、节约各项开支
3 用新产品成本核算方式，减少费用支出。
4、加强日常花费的支出管理。
5、提高资金利用效率，
6 减少财务费用支出，从点点滴滴做起。
7 加强制度建设，杜绝浪费。
8 规范费用标准，减少不合理开支。
9、提高员工的工作能力及单位人工效率。
10、加强采购部门的成本控制。
11、加强对生产成本定额消耗的考核。
企业降本增效的措施？
企业降本增效措施有以下几种：
1、改善经营模式，推行精细化管理。
开展业务流程再造，以减少流程中的浪费。
2、推行目标成本管理，通过事先确定产品或服务的质量成本和数量成本，来实现成本控制。
3、优化产品结构，减少不必要的开支。
4、引入新技术，提高生产效率，降低生产成本。
5、重视人力资源，通过提高员工的技能和素质，来降低人力成本。
6、加强财务管理，通过精细的财务管理，来降低企业的财务风险和成本。
7、实施绿色制造，通过采用环保材料和生产方式，来降低企业的环境影响和成本。
企业如何增效降本？
公司持续存在，最主要的两件事就是经营和管理。
众所周知，经营最主要的是就是有事做，即有市场、有利润；管理是基于经营的前提才做的事，如果没有经营，则无管理。
首先，抓市场是首要的，要让全员都要有市场意识，公司要有一支顶得主的市场团队。待市场拿来后，如何实现再次提升产品利润空间，就是经营增效的过程。
其次，什么样的经营，决定用什么样的管理理念，经营是增长型的，管理就要有深度和密度；经营状况平衡型的，管理就是中规中矩，与经营匹配好；经营状况一般的，管理动作减少，经营动作增加，无效的管理行为，可以暂停，对经营创造价值低的管理可以推延进行。
再次，管理增效，简单来讲，就是降内耗、要效益。最主要的就是生产单元，成本、交期、质量的提升，建标准、流程、体系；采购向材料要成本控制，其他职能单元服务的精准提升。
然后，除去与业务线的增效提升，沟通、组织、协调也是管理增效的无形助手，一个流畅的组织，无缝的对接沟通，沟通成本的降低，实为增效。
最后，一切的理论和出发点，落脚于公司有事做，有可创造利润的事做，管理是让事做的更通顺，把事做的更好，耗散多余的流程、动作，把一切留给价值创造程序。
评论员洢婷：
1.加强管理
管理是一个公司发展运营的核心，只有合理有效的管理，才有可能让公司良好的运作。
企业要强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，包括加强供应管理控制材料成本，加强物资管理合理储存使用物资，强化营销管理降低销售成本，还加强资金管理，控制支出节约费用。
2.改进技术
通过引进先进的技术设备和技术改革，节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，提高工作效率，从而在实现产品质量目标的同时，还可以达到成本控制。
3.优化人力
企业用人要把合适的人安排在合适的岗位，才能达到效率最大化。实行优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，充分调动员工的工作积极性，提高劳动生产率，增强企业效益。
4.优化产品
企业产品结构合理，就可以加速产品销售，实行多元化经营，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本。同时还需要不断创新优化产品结构，满足不同层次消费者的需要，占据稳定的市场，加快资金周转。
如何推动企业降本增效？我想这是很多企业都要急需解决的问题。不同的企业，具有不同的管理模式，企业存在的基础就是以盈利为目的。以下简单介绍怎么去提高企业效率，降低生产成本。
你的企业是制造业，还是服务业？
对制造业来讲，成本主要在人力、设备、消耗品及原材料等；对于服务业来说，主要是人力成本。
要推动企业降本增效，最主要的是先把企业的成本结构分析透彻明白，根据二八原则，绘制柏拉图，找到成本的TOP5项或TOP10项，然后才是建立相应组织，召集开会检讨如何推动。
分析成本项目，主要是企业经营团队的事情，但是针对成本不同项目提供建议与改善就需要所有的单位同心协力共同参与。
设定企业降本增效的目标
目标对于任何一个组织都是很重要的一件事，有的目标是依据以往经验设定，有的目标来自高层的经营决策，还有的目标依据下属自己提供。总之，明确的目标是推动降本增效的关键节点。
对于企业来讲，要想获得更多的效益，路径只有两种：其一，增加销售定价与销售份额，其二，降低企业运营成本。而最容易实现的，就是推动相关人员，进行全员参与的改善，提高生产效率。
选对人才，才能做好降本增效。
虽然现在自动化在逐渐取代人工作业，但是企业做的任何一件事仍然离不人才的参与。而降低增效要选那些人才呢？
我认为可以从三个方面概括，有扎实理论知识，对企业运作模式熟悉，生产各个环节均可以协调沟通。只有这样的复合型人才，才能使企业的降本增效落到实处。
做好失败的准备，也要做好奖罚措施。
任何时候计划都是赶不上变化，如果在推动的过程中出现了偏差，这个时候要及时调整策略，目的是完成之前设定的目标。
只有自己做好了失败的准备，才有更多人敢于参与进来，出谋划策。当然，肯定有人会觉得如果提前告诉目标不可完成，那是不是大家的劲头都泄气了。这个时候就是要把奖罚措施公开公平公正，只有这样，大家才能齐心协力，共同完成企业降本增效的目标。
提问的问题背景知识太少，只能从推行的流程挑选关键点进行回答。如果有更进一步的背景介绍，或者你所面临的问题，都可以在下方留言。关注我的悟空问答号，可以发私信，我会详细讲解你的疑惑。
对于降本增效，快速换膜始祖新乡重夫说过“很多建立了一套完整的提高工人技术水平的政策和方法针，但很少有企业执行换模本身所需要的技能水平政策。”这里引入一个SMED系统，SMED是单分钟快速换膜，SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论方法，也有企业称为QCD。有句话说：时间就是金钱！
F1进站体现标准化，赛车每一次停战，都需要22位技师的参与。SMED是起源于日本，它帮助丰田企业切换产品时间获得极大地缩短。快速换膜的境界：1.没有快速换膜的观念，2.单分钟换膜，3.零换膜，4.一触换膜，5.一周换膜，6.无需换膜。迈向快速换膜的三个阶段：1.传统切换，2.个位分钟切换（10分钟之内），3.瞬时切换，（很短的时间），在一分钟内完成切换。SMED的八个法则：法则一:并行操作:指两人以上共同切换作业。法则二:手动、脚勿动:主要靠手，减少脚的走动、移动。去则三:使用专用的工装夹具:提高效率。法则四:与“螺丝”不共戴天:拧螺丝费时间。可以用其它固定方法。法则五:不要取下螺栓、螺丝:必须用的地方也想办法减少操作时间和简化动作。法则六:基准不要变动。调整基准浪费时间。可以采取:内部作业转外部作业;不拆卸整个模具保留模座;模具高度标准化使用样板;取消度式或仪表式的数具读取方法等。法则七:做好事前准备。法则八:能简则筒。
而传统换模十个步骤是这样的，机台停机， 旧产品客部件撤离现场换模人员和工具，准备清洁机台和模具拆卸旧模具 ，搬运新模具及检查保养装配新模具， 通知前工序准备新零部件试产，搬运新零部件，准备生产运行调整。 传统换模活劫存在的向題: 在机台停机后物料オ幵始移动。机台幵劫后，オ友現不良的加エ,突具没定和佼器没定。缺少棕准化的安装和凋整流程和技ボ要求。现在拆装60min调整90，远大5：50，传统换模的拆装时间存在大量浪费存在。传统换模活动的七大浪费: ●缺陷 ●过度生产 ●运输 ●等待 ●库存 ●动作 ●过渡处理。最根本的浪费:时间浪费是可见的， 像库存和不良品(废品或返工品) ,但可用的生产时间却经常是隐性的。为什么换模需要那么多时间?1.是因为混淆了内部和外部的切换作业。内部作业:必须在机台停机时进行的作业外部作业可以在机台开机时进行的作业。很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行。没有
2.换模工作没有进行优化。没有制定合适的标准-谁人何时做什么没有进行平行作业- 2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整。
由于越来越多产品需求呈现出客户化特征市场强烈的要求灵活制造机制;不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到;如果产品生产是大批量，高水平库存，这样的需求很难得到满足;更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性;SMED的优点:●灵活生产。不需额外的库存即可满足客户要求。●快速交付。缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。●优良品质。减少调整过程中可能的错误。●高效生产。
什么时候企业的成本最低——人力成本最高的时候！
其实就是这样的！
当你的企业人力成本最高的时候其实就是你的整体成本最低的时候！
这就是为什么很多企业喜欢给员工开钱！
假设员工因为给钱少而离开了一个公司，你觉得企业亏损了多少钱？
即使是完美交接，其中亏损的数额也不是你看到的那么多！
顾名思义，降本，降低成本，增效，增加效益。是企业日常管理中经常使用的减少费用开销的手段。
结合笔者多年的顾问经验，要做好降本增效的工作，需要做好以下方面:
1、对各项费用实行全面预算管理，严格把控费用的使用额度，使各项费用受到有效监控。
2、依据自身实际情况，简化各项管理业务流程，优化内部管理的各项制度，减少自身内耗。
3、对现有的生产工艺或流程进行改进和革新，在质量受控的情况下，找到零部件替代品或对工艺流程进行优化，已达到降本增效的目的。
4、向员工进行宣贯，创立以成本节约为导向的企业文化，养成人人都是节约者的习惯和氛围。
5、建立降本增效的相应奖励机制，估计干部员工参与到降本增效工作中，并对取得成绩的，进行物质和精神奖励。
总之，降本增效是一个长期的工作，要想有效的开展起来，必须广泛发动各级干部员工参与进来，建立奖励和惩处机制，最终才能真正实现降本增效的目的。
“降本增效”的说法，在企业管理中，一直盛行。个人认为，这种说法的“善意”可以理解，但易导致操作有误，结果，“本"是降了，“增效”成一厢情愿/海市蜃楼。
“本”的本质是经营管理中的基础，是"用”及其“能”，讲的是性价比=效能/价格，提高“本”的效能，就能直接支持“增效”。“本”的效能提升，一靠“本”本身的优，二靠运用“本”的智慧。
降本可能增加“本”的性价比，而可能减少“本”的性价比；增本也可能增加“本"的性价比，也可能减少“本”的性价比。所以，“降本增效”只看到“降本”→“增效”，而忽视：“降本”→“减效"和“增本”→“增效”。
企业管理中，过度强调“降本增效”，可能会演变为畸形/变态的状况出现：
压低“本”的价格→采购品(原材料/配件)价低品次→成品的性价比↓，设备．器具的故障率↑．精度↓→总效益↓。
品优价高的关键人才的引入/核心竞争能力的研发投入(需要增本)，受到不利的干扰→企业发展进程减慢→总效益环比↓。
不是说所有的企业会误读“降本增效”，但误读的比例不小。
总之，“降本增效”有毒，“减损增益”得福。
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